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關(guān)鍵詞：鋼管 材料 焊接 技術(shù)

 

1、材料

1.1、15MnVR鋼（母材）

1.1.1、15MnVR鋼特性

15MnVR鋼屬于正火狀態(tài)下交貨的合金結(jié)構(gòu)容器鋼。（正火鋼是指在固溶強(qiáng)化的基礎(chǔ)上，通過沉淀強(qiáng)化和細(xì)化晶粒來進(jìn)一步提高強(qiáng)度和保證韌性的一類低合金高強(qiáng)鋼）

15MnVR鋼化學(xué)成分表：

15MnVR鋼機(jī)械性能表：

注：d=彎心直徑  a=試樣厚度

這類鋼是在16Mn基礎(chǔ)上加入少量V（0.04%—0.12%）來達(dá)到細(xì)化晶粒和沉淀強(qiáng)化的。此鋼雖在正火狀態(tài)下使用，但由于碳化釩的分布形式和彌散強(qiáng)化程度與熱軋溫度、冷卻速度有很大的關(guān)系。因此它的性能在熱扎狀態(tài)下會有較大的波動，特別是板厚增加時更為嚴(yán)重。由于此鋼實(shí)質(zhì)上應(yīng)屬于沉淀強(qiáng)化類型的鋼，因此只有通過正火使晶粒和碳化鋼均勻彌散析出后，才能獲得較高的塑性和韌性，所以這種鋼在簽定合同時要求正火狀態(tài)下交貨，并經(jīng)Ⅱ級無損檢驗(yàn)合格后交貨。正火的目的是為了使這些合金元素能以細(xì)小的化合物質(zhì)從固溶體中析出，并同時起細(xì)化晶粒的作用，是在提高強(qiáng)度的同時，適當(dāng)?shù)馗纳屏虽摬牡乃苄院晚g性，以達(dá)到強(qiáng)的綜合性能。

1.1.2、15MnVR鋼的焊接性分析

通過15MnVR的鋼特性可以看出此鋼材的焊接較好。

本結(jié)主要通過工藝因素來描述15MnVR的焊接性。（影響焊接性的主要有材料因素、工藝因素、結(jié)構(gòu)因素及使用因素。）15MnVR鋼焊接性通常出現(xiàn)兩方面的問題：一是焊接引起的各種冶金缺陷，主要是各類裂紋問題；二是焊接時材料性能的變化。

1.1.2.1、預(yù)防焊縫中的熱裂紋

從正火鋼成分來看，此鋼含碳量較低，含Mn量較高，Mn/S（含S元素多導(dǎo)致熱裂紋）比能達(dá)到要求，具有較好的抗熱裂性能，正常情況下焊縫中不會出現(xiàn)熱裂紋。但當(dāng)材料成分不合格，或因嚴(yán)重偏析使局部C、S含量偏高時，容易出現(xiàn)熱裂紋。在這種情況下，在焊接材料上采用含Mn較高的焊絲和含SiO₂較低的焊劑，以此降低焊縫中的含碳量和提高焊縫中的含錳量，可解決熱裂紋的問題。在阿鳩田工程中使用焊絲H₁₀Mn₂、焊劑HJ431。

1.1.2.2、預(yù)防焊縫中的冷裂紋

冷裂紋是焊接15MnVR鋼時的一個主要問題。（a）從材料本身考慮淬硬組織，是引起冷裂紋的決定性因素，由于正火鋼的強(qiáng)度級別較高，合金元素的含量較多。因此與低碳鋼相比，焊接性差別就大。（b）碳當(dāng)量與冷裂紋傾向的關(guān)系。從前面分析材料的淬硬傾向影響冷裂紋傾向，而淬硬傾向又主要取決于鋼的化學(xué)成分，其中以碳的作用最為明顯。因此，可以通過一些經(jīng)驗(yàn)性的碳當(dāng)量公式來粗略地估計(jì)和對此不同鋼材的冷裂紋傾向，為了減少含C量，來提高15MnVR的焊接性，但為了彌補(bǔ)強(qiáng)度的損失必須添加一些合金元素V。但碳當(dāng)量不能精確地判斷冷裂紋的產(chǎn)生與否，因?yàn)槔淞鸭y的產(chǎn)生除了成分外還和其他因素有關(guān)。為了避免冷裂紋的產(chǎn)生，就需要采取較嚴(yán)格的工藝措施，在阿鳩田工程中嚴(yán)格控制線能量、焊前預(yù)熱和焊后保溫等措施。

1.1.2.3、再熱裂紋

15MnVR鋼，對再熱裂紋不敏感。

1.1.2.4、層狀撕裂

產(chǎn)生層狀撕裂不受鋼材的種類和強(qiáng)度級別的限制，撕裂與板厚有關(guān)。由于阿鳩田電站采用15MnVR鋼最薄厚度為δ=28mm，容易產(chǎn)生層狀撕裂。從鋼板本身來說，主要取決于冶煉條件，鋼板出廠必須進(jìn)行無損檢驗(yàn)，達(dá)到Ⅱ級探傷合格準(zhǔn)予出廠。在阿鳩田工程施工過程中一般對厚度超過32mm，采取了150ºC預(yù)熱，在整個施工過程中未見層狀撕裂現(xiàn)象。

1.1.3、15MnVR鋼驗(yàn)收

15MnVR鋼應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-1994、GB6654—1996的規(guī)定，并具有出廠合格證明書和質(zhì)量保證書。15MnVR鋼使用前按GB6654-1996容器板檢查驗(yàn)收。鋼板的運(yùn)輸和存放應(yīng)避免變形、銹蝕、損壞等。

1.2、15MnVR鋼用焊接材料

1.2.1、焊接材料是決定焊接質(zhì)量的主要因素。焊接材料選擇根據(jù)15MnVR的力學(xué)性能、化學(xué)成分、接頭鋼性及鋼管的坡口形式和使用要求選取。在阿鳩田工程中手弧焊選取E5015焊條，焊絲選取H₁₀Mn₂，焊劑選HJ431。選取以上焊接材料必須具有出廠合格證明書和質(zhì)量保證書。

1.2.2、焊條、焊絲及焊劑的儲存和保管應(yīng)按JB3223-83《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

1.2.3、焊條和焊劑使用前嚴(yán)格按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干；焊絲存放在干燥的地方以防止受潮生銹。焊條、焊絲與焊劑有專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放，并有詳細(xì)的記錄。

1.2.4、烘干后的焊條和焊劑保存在100—150ºC的恒溫箱內(nèi)，隨取隨用；每位焊工備有保溫筒，使用過程中保溫筒通電加熱，焊條用一根取一根。焊條烘干后在保溫筒內(nèi)超過4h后應(yīng)重新烘干，烘干次數(shù)不宜超過兩次。

1.2.5、使用的焊劑，按廠方提供的使用要求執(zhí)行。焊劑烘干后，取出的焊劑放在密封的容器中帶到現(xiàn)場使用，烘干后的焊劑在空氣中4h以上重新烘干，烘干次數(shù)不超過3次。熔化過的焊劑不再使用，使用過的焊劑，要用米篩篩選，嚴(yán)防氧化皮等雜物混入，并經(jīng)重新烘干才能再次使用。以防浪費(fèi)，焊劑可反復(fù)使用，但不斷添加一些新烘干的焊劑，并摻和均勻。

2、焊接人員

2.1、焊接人員除合格的焊工外，配備專門的焊接技術(shù)人員，焊接檢查員和無損檢驗(yàn)員。

2.2、參加15MnVR鋼焊接施工人員和施工管理人員均進(jìn)行技術(shù)交底，以了解15MnVR鋼的焊接特點(diǎn)、控制項(xiàng)目及控制方法。焊工按水利部標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行培訓(xùn)和考核合格，持操作證書和等級證書的合格焊工上崗。

3、焊接設(shè)備

焊接設(shè)備采用參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠的直流逆變焊機(jī)。在施焊前，焊機(jī)上的電流電壓表必須檢定合格，埋弧焊機(jī)采用MZ1—1000型，電源電纜必須滿足大電流焊接的要求。

4、下料

15MnVR鋼劃線時要避免使用樣沖，不可留下有害痕跡，對岔管下料用樣沖時，使用尖部較鈍的，并打在管壁內(nèi)側(cè)。15MnVR鋼可用火焰下料，不允許用火焰預(yù)熱和后熱。采用半自動切割機(jī)方法下料，以保證切割面質(zhì)量。手工火焰切割只對岔管管節(jié)難以用半自動切割機(jī)實(shí)現(xiàn)的部位，切割后要求修磨平整。

5、坡口制備

由于阿鳩田電站鋼管所用鋼板為雙定尺鋼板，所以下料時就一起將坡口用半自動切割機(jī)制備，坡口型式、尺寸滿足焊接及施工圖紙要求。組對前，坡口面及坡口每側(cè)10—20mm范圍內(nèi)的毛刺、鐵銹、氧化皮、渣等要清除干凈。

6、預(yù)熱

通過分析15MnVR鋼的焊接性，此鋼Ceq=0.47%（碳當(dāng)量）超過0.4%。在阿鳩田工程中15MnVR鋼對厚度δ〈32mm的鋼板，鋼管焊接不需要預(yù)熱，當(dāng)管板厚度δ≥32mm時，鋼管焊接需要用履帶式電加熱器進(jìn)行100—150ºC加熱0.5h。

7、焊接工藝

本焊接工藝卡片是在焊接試驗(yàn)及工藝評定的基礎(chǔ)上編制的。

15MnVR鋼焊接要點(diǎn)：

7.1、由于阿鳩田電站采用15MnVR鋼的鋼板厚度最小為28mm，對于板厚≥32mm的鋼板焊接采用預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度在150℃-200℃。

7.2 焊接層間溫度<200℃，焊接線能量15KJ/cm—55KJ/cm。

埋弧自動焊采用H10Mn2 ф5.0的焊絲，直流反接，焊接電流700—750A，電弧電壓36—39V，焊接速度22m/h。

7.3焊接工藝卡片

焊接工藝卡片見附錄1

8、15MnVR鋼的焊接要求

1定位焊：定位焊一般焊在后焊側(cè)坡口內(nèi)，后焊坡口側(cè)焊前必須清除定位焊道，定位焊長應(yīng)為80mm，間距350mm。

2施焊前，應(yīng)檢查坡口組對質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)尺寸超差或坡口及其附近有缺陷，應(yīng)處理后放可施焊。

3焊工要嚴(yán)格按照15MnVR鋼的焊接工藝卡進(jìn)行施焊。

4焊接檢查員在施焊過程中必須嚴(yán)格監(jiān)測和控制預(yù)熱溫度、道間溫度及焊接線能量，并對每條焊縫進(jìn)行實(shí)際施焊規(guī)范參數(shù)記錄。

5嚴(yán)禁在非焊接部位的母材上引弧，試電流及焊接臨時支架。

6除焊縫外，埋弧焊及手工焊均應(yīng)設(shè)引弧板（引入板和引出板），其尺寸為：埋弧焊大于等于50×100mm²，手弧焊可適當(dāng)掌握。

7雙面焊的焊縫，一側(cè)焊后，另一側(cè)可采用碳弧氣刨清根。清根時埋弧焊必須清到第一道縫完全露出，手工焊第一道縫必須完全清楚。碳弧氣刨清根用壓縮空氣包含水分和油分加以限制。

8多層多道焊時，將每道的溶渣、飛濺仔細(xì)清理，自檢合格后，方可進(jìn)行下一道焊接。焊縫的表面盡可能平滑，咬邊、焊瘤、焊趾過度角過大的部位要用細(xì)紗輪仔細(xì)打磨，使表面光滑平整。

9每條焊縫進(jìn)行編號，并記下施焊焊工姓名或代號存檔。禁止打焊工鋼號。工卡具的去除嚴(yán)禁用錘擊法，應(yīng)用碳弧氣刨或氣割在離管壁3mm以上外切除，嚴(yán)禁損傷母材，然后用砂輪打磨平整，并進(jìn)行滲漏探傷和磁粉探傷，由于特殊原因中途停焊時，應(yīng)立即進(jìn)行后熱保溫，再次焊接時應(yīng)全部進(jìn)行預(yù)熱后方可按原焊縫要求進(jìn)行焊接。

9、焊件矯形及后熱消除應(yīng)力

9.1、焊件矯形應(yīng)用機(jī)械方法進(jìn)行，不得熱矯形。

9.2、消除焊接應(yīng)力，采用加熱到250—300℃后熱方法，保溫1.2h—1.8h，分階段降溫方法。

10、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)

10.1、焊縫焊后，首先進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查合格后方可進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查，內(nèi)部質(zhì)量無損檢查在焊縫焊完48h后進(jìn)行。

10.2、焊縫外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量檢查按GB3323—1987《鋼熔化焊接對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》、GB11345—1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》、JB3965—1985《鋼制壓力容器磁粉探傷》等規(guī)范要求進(jìn)行。

11、修補(bǔ)

手工焊或埋弧焊如果出現(xiàn)了問題就要進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)注意如下幾條：

11.1、焊件表面被電弧、碳弧氣刨等損傷處必須用砂輪打磨、平滑過度，然后應(yīng)進(jìn)行滲漏或磁粉探傷。打磨深度超過板厚10%或大于2mm時，應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。

11.2、焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷，表面裂紋修補(bǔ)前，應(yīng)分析原因，指定切實(shí)可行的修補(bǔ)方案。

11.3、局部焊縫修補(bǔ)時預(yù)熱應(yīng)在修補(bǔ)處四周15mm范圍內(nèi)進(jìn)行，預(yù)熱溫度控制在120—170ºC。

11.4、焊縫缺陷可用碳弧氣刨，砂輪機(jī)打磨方法清除，不允許用電弧或氣刨火焰熔除，用碳弧氣刨清除后再用砂輪機(jī)清除滲碳層。焊縫缺陷清除后，不允許有毛刺和凹痕，坡口底部應(yīng)圓滑過渡。

11.5、焊縫缺陷修補(bǔ)施焊與原焊縫相同，焊接修補(bǔ)后要后熱，后熱溫度與原焊縫相同。

11.6、缺陷修補(bǔ)只允許一次，同一部位修補(bǔ)超過一次應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人研究批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

11.7、修補(bǔ)后按原焊縫的質(zhì)量要求，檢查方法對修補(bǔ)處及其附近進(jìn)行100%檢查。其中內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)再修補(bǔ)完成48h后進(jìn)行。

12、結(jié)束語

目前，我國水電建設(shè)突飛猛進(jìn)，不僅機(jī)組發(fā)電容量增大，鋼管直徑越來越大，其建設(shè)項(xiàng)目的比重大副度增加，管線壓力越來越高，管線鋼等級40公斤級、60公斤級、70公斤級等高強(qiáng)鋼的使用日趨廣泛。我局長期致力于水電站壓力鋼管制造，進(jìn)行多方面的研究開發(fā)工作，為我國水電事業(yè)的建設(shè)作出了貢獻(xiàn)。
附錄1                 焊接工藝卡片1

焊接工藝卡片1（續(xù)表）

焊接工藝卡片2

焊接工藝卡片2（續(xù)表）